立磨生產線案例

LM220N磨粉生產線

1、LM220N磨粉生產線

(1)客戶情況

沙特加氣磚行業頗有影響力的企業,先後從我司購入兩台LM220N立磨。

(2)生產情況

  • 日運轉:10小時
  • 進 料:石灰
  • 產量:18-55t/h
  • 成 品:80-325目成品粉末,用於製作加氣磚

(3)客戶反饋

沙特客戶(中文翻譯潤色):LM220N立磨單機產量高,年投入生產AG亚游集团收回了成本,並實現了300萬的淨利潤。今年AG亚游集团擴大規模,從世邦再次購入一台LM220N立磨。世邦機器服務團隊讓AG亚游集团特別放心,提供安裝回訪和現場技術指導,AG亚游集团很慶幸找對了立磨賣家。

2、LUM1436磨粉生產線

(1)客戶情況

浙江某超細磨粉有限公司,公司負責人孫總從事膨潤土磨粉行業十餘年,成品供應給160多個廠家,從我公司購入LUM1436立磨及相關輔助設備。

(2)生產情況

  • 日運轉:11小時
  • 進 料:進料粒度小於10mm
  • 成 品:成品細度400~650目

(3)客戶反饋

浙江客戶:選擇世邦LUM1436立磨的原因是特殊設計的輥套及襯板研磨曲線大大提高了成品料的均勻度,質量方麵都是經過嚴格把關的。多頭選粉機原理,且每個轉子都采用變頻調速,出磨成品細度在選定範圍內均可實現,可不用二次分選,無下品料的存在。公司決定於世邦建立長期合作關係,將膨潤土磨粉產業做大做強。

立磨操作技巧

1、立磨操作四大核心控製

(1)穩定料床

維持穩定料床,這是立磨料床粉磨的基礎,正常運轉的關鍵。料層厚度可通過調節擋料圈高度來調整,擋料圈是立磨關鍵部件,它的作用是維持一定的磨床料層,擋料圈的磨損程度影響著磨機的穩定運行。合適的厚度以及它們與磨機產量之間的對應關係,操作員應在平時的操作過程中掌握得一清二楚。料層太厚粉磨效率降低,料層太薄將引起振動。如輥壓加大,則產生的細粉多,料層變薄;輥壓減少,磨盤物料變粗,相應返回的物料多,料層變厚。磨內風速提高,增加內部循環,料層增厚,降低風速,減少內部循環,料層減薄。世邦專家在不斷的生產實踐中總結出立磨經磨輥壓實後的料床厚度控製在50 mm~60 mm為宜。

(2)控製研磨壓力

研磨壓力是控製成品細度的主要參數之一。由於磨輥本身的重量一定,在生產中主要是通過改變液壓係統的研磨壓力的大小,以滿足粉磨物料的需要。隨著研磨壓力的增加,物料的粒徑變小,係統產量增加。但當達到某一臨界值後繼續加大研磨壓力,主電機的電流繼續增大,單位產品的電耗增大,磨機的振動可能增大。同時磨輥、磨盤的磨損也加大,其使用壽命降低;反之,磨機料層逐漸變厚,主電機電流增加,磨機壓差增大,回粉量增加。我公司在調試期間,當喂料量為90 t/h時,研磨操作壓力設定為6.5 MPa,隨著日後台時產量逐步調整到140 t/h時,逐步將操作壓力提高到7.5 MPa,磨機處於穩定運行狀態,且成品比表麵積能達450~480 ㎡/kg的控製要求。

(3)通風量的控製

通風量是保證磨機進、出料平衡的關鍵。風量過大時,磨盤上的物料過多地被帶出,使磨機料層處於下限,磨盤壓差減小,主電機電流降低,振動值增大。若風量不足時,磨細的成品不能及時被帶出,使磨盤壓差增大,主電機電流增大,磨機料層變厚,回粉明顯增多,磨機有可能因為缺少必要的"軟墊"引起振動,導致停磨。在日常的生產中,操作員要根據正常的參數變化判斷風機及其閥門的運行狀況,根據風量的變化判斷風機閥門是否處於暢通狀態,並能及時與崗位工取得聯係,使他們能隨時掌握磨機的生產狀態,保證磨機的穩定運行。

(4)出磨溫度的保證

立磨是粉磨兼烘幹的設備,出磨氣體溫度是衡量烘幹作業是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘幹良好,出磨物料水分小於1.0%,若出磨氣體溫度太低,說明烘幹能力不足,成品水分大,不但對大布袋收塵器有影響,而且可能導致礦渣磨不細,係統的粉磨效率降低。當出磨氣體溫度過高時,物料被迅速烘幹,但會使磨輥、磨盤減速機軸承溫度升高,縮短設備的使用壽命。世邦LM、LUM係列立磨出口氣體溫度宜控製在95~105 ℃之間。

2、立磨的操作要點

(1)穩定料層厚度。

料層穩定可通過控製風量、進出口風壓、喂料量、噴水量得以實現。理論上講,料層厚度應為磨輥直徑的2%±20mm。此外,料層厚度還取決於原料粒度及顆粒級配、原料易磨性和含水量等因素。如在擋料圈高度一定的條件下,喂料平均粒徑太小或細粉太多,料層將變薄;平均粒徑太大或大塊物料太多時,則料層將變厚,磨機負荷上升。

(2)穩定研磨壓力。

立磨出廠時製造商對研磨壓力有明確的控製範圍,但考慮入磨物料的粒度及顆粒級配、易磨性及磨輥儋盤磨損程度的影響,在生產控製過程中要通過實踐摸索才能確定其適宜的研磨壓力控製值。另外,要盡量降低操作員的人為因素影響,避免片麵追求高產而增加研磨壓力,以免影響立磨的安全運行。

(3)保證一定的出磨溫度。

立磨是烘幹兼粉磨係統,出磨氣溫是衡量烘幹作業是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘幹良好,出磨物料水分小於0.5%,一般控製磨機出口溫度在90 ℃左右。如溫度太低則成品水分大,使粉磨效率和選粉效率降低,有可能造成收塵係統冷凝;如溫度太高,表示煙氣降溫增濕不夠,也會影響到收塵效果。

(4)控製合理的風速。

立磨主要靠氣流帶動物料循環,合理的風速可以形成良好的內部循環,使盤上的物料層適當、穩定,粉磨效率高。但風量是由風速決定,而風量則和喂料量相聯係,如喂料量大,風量應大;反之則減小。風機的風量受係統阻力的影響,可通過調節風機閥門來調整。磨機的壓降、進磨負壓、出磨負壓均能反映風量的大小。壓降大、負壓大表示風速大、風量大;反之則相應的風速小、風量小。這些參數的穩定表示了風量的穩定,從而保證了料床的穩定。

(5)控製成品細度。

成品細度受分離器轉速、係統風量、磨內負荷等影響。在風量和負荷不變的情況下,可以通過改變轉速來調節細度,調節時每次增加或減少量不要太大,過大會導致磨機振動加大甚至跳閘。

立磨振動原因及解決辦法

3、立磨振動原因及解決辦法

(1)物料粒度

入磨物料粒度是引起磨機振動的一個因素,粒度過大易引起磨輥起伏超限,振動大,跳停。解決辦法是加強工藝管理,勤換破碎機錘頭,保證入廠原料石灰石粒度小於立磨允許大粒度(80mm)。

(2)金屬異物

金屬異物來源有兩種,一是除鐵器未除去的金屬或非鐵磁性金屬,二是磨內脫落的金屬。金屬異物入磨會導致磨機振動,大塊金屬異物導致立磨異常振動,小塊金屬異物導致立磨間歇性小幅振動。解決辦法是停磨機,人工入磨取出金屬。另外,加強上一工序管理以及磨內本身焊接件質量,保證金屬異物不入磨。

(3)磨機壓差

壓差是氣體在磨內的壓損,是磨機工藝控製的主要參數之一。壓差升高,磨內循環負荷增大,磨機運行不穩定;壓差降低,磨內循環負荷減小,磨機運行也不穩定。解決辦法是根據磨內狀況的變化,及時調整工藝參數,加強工藝操作。現場加強管理,杜絕因工藝或機械原因而造成的磨機壓差的變化。

(4)本體漏風

大量漏風沒有起到攜帶物料的作用,特別是立磨本體噴口環以上的漏風,破壞磨內風的旋流流場,磨內狀況惡化,氣流波動紊亂,導致磨機負荷增大,立磨運行不穩定,振動值變大。解決辦法是加強係統堵漏,在立磨本體、各工藝管道閥門、膨脹節、旋風筒等漏風處進行堵漏處理,並定期檢查維護,減少漏風係數,特別是噴口環以上立磨本體的漏風尤其要重視。

(5)磨內溫度

生產實踐和相關研究表明,由於磨內持續長時間高溫會出現靜電效應,使微細粉產生二次聚集,從而降低粉磨效率,影響立磨產量,導致立磨運行不穩定。有一段時間增濕塔噴水不暢,入磨冷風閥變形損壞無法開啟,造成入磨熱風溫度高,致使磨內溫度偏高,立磨運行不穩,產量低,振動值逐漸升高,直至振動大跳停。解決措施是恢複磨內霧化噴水,降低磨內溫度,控製出口溫度在正常範圍之內,保證立磨穩定運行。

(6)擋料環高度

擋料環的作用是維持一定的磨床料層。擋料環高,料層厚;擋料環低,料層薄。生產初期對擋料環高度引起磨機振動的認識不足,實行厚料層操作,料層厚度100~120mm,擋料環高度90mm。這樣不但粉磨效率低、產量低,而且磨機穩定運行變礙比較脆弱,受外界因素影響明顯,生產中磨機振動頻繁,每班振磨次數達十幾次,損壞附屬設備。經分析,因為采用厚料層操作,磨輥與三角框架的整體重心高,增加了不穩定因素。運行中磨輥與三角框架的動態平衡受外界因素影響適應能力差,動態平衡易破壞,引起磨機振動。通過不斷積累經驗,確定擋料環的高度為50mm。運行中料層厚度60~0mm,相當於磨輥與三角框架的整體重心高度降低了40mm,增加了磨機運行的動態穩定性。運行中磨輥與三角框架的動態平衡受外界因素影響適應能力強,振磨次數明顯減少。

(7)研磨壓力

研磨壓力的大小可影響立磨的產量和運轉的穩定。壓力大,研磨作用強,主電機電流大,粉磨效率高;壓力小,研磨作用弱,主電機電流小,粉磨效率低。但壓力不宜過大,否則會增加主電機負荷,加劇振動。生產初期研磨壓力為13.5±1 MPa,磨機運行不穩定,主電機電流大,振動值約為4 mm/s,易受來料波動等偶然因素影響而導致突發性振動。解決措施是根據物料特性與運行實際情況,確定研磨壓力10±1 MPa。立磨在額定喂料量時,運行平穩,振動值2 mm/s,效果良好。

4、立磨如何控製研磨壓力

(1)研磨壓力應根據物料的量和易磨性設定合理的範圍

立磨研磨壓力要根據物料的易磨性和設計產量等設定。研磨壓力小將導致物料粉碎量少,外循環量增大,造成料層增厚、壓差增大,影響磨內通風,產量降低,同時影響刮料板的安全使用;研磨壓力過大將導致料層過薄,造成物料碎而不細,增加內循環負荷和磨內壓差,同時增大主電機負荷,造成粉磨功率浪費,不利於長時間地穩定運行和節能降耗目標的實現。

(2)研磨壓力加載的時機和幅度要根據磨內物料量而定

判斷磨內料量多少直觀的參數是磨內壓差,壓差為磨機噴口環處的靜壓損失。立磨剛開時,係統拉風要參照立磨出口壓力,壓差不可太大。物料入磨後,壓差逐漸提高到一定幅度時,落輥加壓粉磨。待料層均勻、振動穩定後,逐漸加大研磨壓力。若磨機出現急停現象,是由於磨內存料較多,可以提前落輥加壓粉磨。這要求操作者在實際生產中總結經驗,根據壓差、外循環量、入磨皮帶電流、入磨皮帶上的攝像頭等準確判斷磨況,判斷好加壓時機,過早則料層不穩,容易造成振動較大,過遲則造成磨內物料多,壓差大,易飽磨,這些均不利於後續的提產操作。加載幅度要依據液壓泵小工作壓力差而定,換言之,是使液壓泵在輸入新的壓力設定時要有動作,一般每次加載幅度不應超過5bar(1bar=1×105 Pa),待液壓壓力反饋穩定後再根據磨內壓差增減情況決定是否再加壓或減壓,後逐漸根據喂料量決定終的研磨壓力。

(3)研磨壓力的卸載

研磨壓力的卸載常在止料停磨時開始,在操作中要做到"快而不急",減壓在止料時開始,每次減4~5bar,待反饋穩定後再減壓,直到減至小壓力。過急減壓將導致溢流閥一直處於開狀態,不利於液壓站的穩定工作。且在止料時,因入磨皮帶上的物料走空需要一定的時間,同時考慮到磨機內外循環量,通常在這段時間內將研磨壓力減到小是不會造成磨機振動變大的。待磨內壓差和主電機電流降低時,可以停磨,此時磨內物料基本磨空,方便以後開磨。