立磨百科

設備知識

世邦工業集團生產的經典AG亚游集团主要有兩種類型,一種是LM係列立磨,另一種是LUM係列立磨。兩款立磨之所以能夠如此受到用戶的青睞,其中一個很重要的原因是其技術成熟,有著非常穩定的性能。

LM係列立磨是我公司在相關的AG亚游集团技術優勢日益凸顯的形式下,積極吸取國外成功經驗,並通過研發團隊的不懈努力,做了一係列的技術創新升級之後推出的有自主知識產權的磨粉設備。而LUM係列立磨是我公司結合多年的磨機生產經驗,以普通立式磨粉設備為基礎,結合用戶的實際生產反饋,采用當下先進的台灣磨輥技術和德國選粉技術,自主設計的新型超細粉設備,其可以集超細粉、分級、輸送為一體,是性能非常 的超細粉AG亚游集团。

這裏AG亚游集团重點介紹一下這兩款立磨的一些相關知識。

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安裝施工工藝流程

立磨有多種型號和機型,不同型號和機型的立磨機在安裝上有些差別,需要專業的安裝人員進行安裝調試。

立磨機安裝工藝

這裏以年產礦渣粉120萬t/年生產線工程的立磨安裝為案例,簡單介紹一下立磨機的安裝流程和注意事項:

礎驗收→設備及部件的交接→主機基座安裝→電動機基座安裝(包括輔助部件)→立柱橋架安裝→灌漿→減速機安裝→殼體安裝→磨盤座的安裝→張緊裝置安裝→→磨輥的安裝→內外密封空氣管路的安裝→選粉機的安裝→磨機驅動裝置的安裝→張緊裝置液壓管路的安裝→磨輥測溫裝置的安裝→冷卻水管路的安裝。

1.基礎驗收

1.1確定中心位置

所有參考點均已確定好後,用地規和卷尺來測量中心位置,測量時,以張緊裝置的下鉸接點為參照,中心及水平度須保證。

2.主機基座水平度找正

清理地基表麵應,放好支撐基礎框架墊及墊片,並將地腳螺栓放入地腳螺栓箱內然後測量基座的水平度和高度。減速器底座安裝時首先應清除其底座表麵的雜質。使減速器底座的中心位置與主機基座的中心位置重合。

用框式水準儀測量減速器底座,允差偏差為0.05mm/m。首先,測量減速機底座上的四點,如有較大偏差,則在工字鋼處調整,如果四點均在允許偏差範圍內,即測量上平麵內的其它點,測量時整個減速器底座時必須使用平尺(平尺長度 好與減速器 大直徑相當),如有偏差超出允許範圍則需研磨,研磨時一般都采用平尺和角磨機配合,否則用一塊尺寸足夠大的水平度為0.05mm/m的水平鋼塊與減速器底座上表麵對磨,通常減速器及減速器底座在出廠前水平度均已達到0.05mm/m。

3.電動機基座的安裝

方法與主機基座相同。

4.立柱的安裝

按標記用螺栓將架體各部分串好,接著調整並定位點焊,以減速器的中心為基準使架體中心調正,立柱中心相對於減速器中心的 大允差為0.5mm。

架體調整好後,焊接立柱所有焊縫並割(磨)去多餘部分,然後把架體焊在主機基座上。

立柱的安裝圖解

5.基座各部分焊接

上述工作完成後,將減速器底座與基礎框架焊牢、架體與基礎框架焊牢、電機基座焊在減速器底座上並磨平焊縫。焊接前要充分考慮焊接扭曲變形情況,焊接時認真調整焊接預留變形量,做到焊接後不影響基座的水平度。焊接後再次測量其水平度。

6.灌漿

當減速器底座、基礎框架與立柱均安裝合格後,即可對這些構件進行灌漿。

6.1灌漿前的準備

①鑿毛混凝土表麵;②拆除鬆散的混凝土部件,例如水泥膠、添加劑、浮漿等;③濕潤混凝土表麵;④如果天氣惡劣,應采取保護措施。

6.2灌漿時根據圖紙設計要求(C40以上或高強無收縮性灌漿料),灌漿料必須用振動器充分振動,以保證能在所有空間內充實。

7減速機的安裝

減速機的安裝之前先安裝底板並在底板下灌環氧樹脂。減速機是磨機碾磨部件的支承,也是磨機運動和動力的傳遞裝置,是磨機的心髒。因此,減速機是立式輥磨機中 重要的部件之一。在安裝前,清理底部油漆及雜物、檢查其光滑度和是否有撞擊等缺陷。

立磨減速機的安裝方法如下:

  • ①用足夠大起重量的液壓汽吊直接吊減速器位,然後用液壓千斤頂微量調整至規範要求。
  • 或者②在電動機基座上放置一定厚的工字鋼並墊平,可在非重要位置將工字鋼點焊上,並墊上足夠數量直徑要大於68mm的滾杠,其表麵一定要光滑。利用鉸車類工具將減速器拉到減速器底座上,對準所有的螺栓孔,同時液壓千斤頂將減速器頂起移出滾杠。再一次檢查接觸表麵是否光潔。
  • 放下減速器,用塞尺檢查接觸麵的間隙(減速器與減速器底座之間不允許加任何墊片), 大間隙不得超過0.05mm。減速器的位置、間隙均調整好以後,裝入定位銷。
立磨減速機

8.磨盤座的安裝

安裝之前清理幹淨磨盤座下平麵和減速器上平麵,再一次測量兩個部件的止口尺寸,然後將定位銷穿在磨盤座定位孔上,這時把磨盤座起吊放在減速機上,磨盤座與減速機的 大間隔在未擰螺栓之前為0.1mm,磨盤座不能傾斜, 後用力矩板手把螺栓擰緊。

9.磨盤襯板的安裝

清理磨盤座及襯板,清理後把定位銷放入圖中位置的相應孔內,再放入T形螺栓。裝入襯板時,應注意使圓周上的幾個襯板的間隙大致相等,先裝上壓板並按限定力矩擰緊,再在幾個襯板的間隙中加入楔形墊片, 後可將磨盤中部的防護罩按圖裝好。襯板與壓板的接觸麵的平麵度為0.05mm,襯板與襯板支座的接觸率應大於75%。

10.磨輥的安裝

10.1 準備工作

在磨輥裝入磨機之前(散件發運),先將輥的閉式密封蓋朝下放置,清除汙物,將支架推到軸的定位麵上,放置擋板使潤滑油口與油 塞對正, 後擰緊檔板螺栓。

10.2搖臂裝置和磨輥安裝

拆掉軸承蓋,清理軸承座並塗上潤滑油脂並注滿油脂,然後一起放進軸承座內進行找正,用力矩扳手擰緊搖臂軸承蓋螺栓及其它緊固螺栓,旋轉搖臂至翻口朝外的方向。同時清理磨輥軸,並且塗抹一些機油,將整個磨輥插入搖臂軸承座內套上軸套,蓋上軸承蓋擰緊螺栓。磨輥放在磨盤上之後用裝卸工具支承好,使輥子傾斜15°角,並使其輪緣中心與研磨軌道中心相一致,把輥窩上的圓柱輥子放上,磨輥找正杆對中偏差≤5mm。

11立磨壓力框架安裝

11.1壓力框架定位焊接

磨輥支架通過一對圓柱滾子支承在壓力框架下麵,並用聯接板聯接,在壓力框架的三個角上裝有叉形構件與張緊杆相聯,為了使分件在焊接時保證要求的相對位置,有些製造廠會提供對接處的定距管。現場安裝時,先在定距管處把幾個分件用螺栓定位好,根據標號按照圖紙的要求將框架焊好。焊接後,割去多餘部分並磨光切口。

立磨壓力

11.2壓力框架的調整

首先把三個角上的調整板和耐磨襯板裝好,調整使框架與磨輥的鉸接點的圓柱滾子恰好對正。再利用六件聯接板把磨輥支架與壓力框架相鉸接。壓力框架的對中尺寸偏差≤土3mn,襯板之間的間隙應符合設計規定可用薄墊片調整。

12.液壓缸及張緊杆的安裝

先將張緊杆穿入架體的張緊杆座內,然後,用螺紋套把張緊杆與活塞杆相聯,而上部與壓力框架用鉸接座相聯。張緊杆裝在壓力框架上的叉形掛鉤上,然後裝入鋼球等部件。

13.內外密封空氣管路的安裝

13.1.內部管路的安裝

將磨輥的密封空氣管路插進法蘭軸承的防磨套內,其端部支承在鉸接座的內環上,另一端支承在彎頭的鉸接軸承上,而彎頭則用螺栓固定在輥支架的相應部位,並加入密封件。

13.2外部管路的安裝

將總管路固定在架體的掛鉤上,並將總管路的三個豎向分管裝入總管路的法蘭與架體上的法蘭軸承上。然後按圖安裝密封風機及豎向主管路並將各分段管路及彎頭焊好且管路加支架固定,在風機出口處用一段軟管。

13.3測量管路安裝

在密封管路豎向的三個分管路分別接入三支測量管路及三個壓力變送器,次走向現場確定。

14選粉機的安裝

先安裝下殼體,對好法蘭與架體法蘭(加石棉繩),裝好螺栓和彈性圓柱銷,然後 用連接角鋼及螺栓按標記把合進行焊接,焊後割去角鋼,磨平焊口及切割口,再安裝轉子機上殼體, 後 在安裝選粉機驅動等設備。

立磨安裝

15磨機驅動裝置的安裝

15.1主電機和減速器聯軸器的安裝

本機采用膜片聯軸器,采用常規的安裝方法,注意螺栓安裝的正反。

15.2輔助減速器、超越離合器之間的安裝

輔助減速器的輸出軸通過超越離合器與主電機的副軸伸相聯。調整好輔助減速器後,在輔傳底座和主機基座間鑽銷孔並打入銷釘。然後安裝超越離合器。在安裝超越離合器之前,應在電機軸上裝入定距環。

16主電機的安裝

主電機兩軸伸的半聯軸器和半離合器裝好以後,再吊裝位,在主電機的四個方向上安裝臨時的調整螺栓以便對電機的位置做微量調整。

17張緊裝置液壓管路的安裝

所有管路在安裝完成後,必須進行拆除清洗(管路清洗詳見說明),二次安裝完畢後,用液壓油將管路充滿以防止管路生鏽。管路的焊接、彎管、固定等嚴格按照相關規範要求。

18.磨輥測溫裝置的安裝

將磨輥測溫裝置的測溫元件擰入磨輥軸內,其導線走向從磨輥的輥支架處沿著密封空氣管路鋪設。在密封空氣管路上麵點焊上單管夾,測溫裝置導線穿入管夾中, 終在密封空氣管路入磨的架體附近現場開孔引出。

19.冷卻水管路的安裝

按照圖紙設計要求配置水管,管路安裝要求要按照相關規範進行配置。隨著工業現代化的發展進程及生產工藝、技術的不斷提升,礦渣料粉磨工藝已經以立式輥磨機為主,其大型化、高效化、節能化的發展,對AG亚游集团的安裝工藝技術也提出了更高的要求,即在安裝過程中必須精而細、要有創高創新、精益求精的觀念,以達到質量優良、縮短工期、降低成本的目的。這樣才能進一步滿足礦渣粉粉磨工藝設備安裝技術發展的要求。

立磨生產係統案例

1、立磨係統控製

磨機運轉後,要特別注意磨主電機電流、料層厚度、磨機差壓、磨出口氣體溫度、振動、磨出入口負壓等參數。主電機電流在270~320A,料層厚度在80-100mm,磨機差壓在5000~6000PA,磨出口氣體溫度60-80°C,振動在5.5 ~ 7.5mm/s,張緊站壓力在8.0~9.5Mpa。立磨機正常運轉需要從以下幾個方麵入手:

(1)磨機喂料量

立磨在正常操作中,在保證出磨生料質量的前提下,盡可能提高磨機的產量,喂料量的調整幅度可根據磨機振動、出口溫度、係統風量、差壓等因素決定,在增加喂料量的同時調節磨內通風量。

(2)磨機振動

立磨係統

振動是磨機操作中一重要參數,是影響磨機台時產量和運轉率的主要因素,操作中力求振動平穩。振動與諸多因素有關,單從中控操作的角度來講注意以下幾點:

  • a 磨機喂料要平穩,每次加減幅度要小,加減料速度中。
  • b 防止磨機斷料或來料不均。如來料突然減少,可提高入磨皮帶速度,關小出磨擋板。
  • c 磨內物料過多,特別是粉料過多,要及時降低入磨皮帶速度和喂料量,或降低選粉機轉速,加強磨內拉風。
立磨差壓

(3)立磨差壓

立磨在操作中,差壓的穩定對磨機的正常工作至關重要,它反映磨機的負荷。差壓的變化主要取決於磨機的喂料量、通風量、磨機出口溫度。在差壓發生變化時,先查看配料站下料是否穩定,如有波動查出原因後通知相關人員處理,並做適當調整,如果下料正常可通過調整磨機喂料量、通風量、選粉裝置轉速、噴水量來調節 。

(4)出磨生料水份和細度

對於生料水份控製指標小於0.5%,為保證出磨生料水份達標同,可根據喂料量、磨進出口溫度,入磨生料水份等情況通過調節熱風量和磨機噴水量等方法來解決。對於生料粉細度可通過調節選粉機轉速,磨機通風量和喂料量等方法解決。若細度或水份超標,要在交接班記錄本上分析造成原因及糾正措施。

(5)立磨出口溫度

立磨出口溫度對保證生料水分合格和磨機穩定具有重要的作用,出口溫度過高(>95°C),料層不穩,磨機振動加大,同時不利於設備安全運轉。出口溫度主要通過調整喂料量、熱風閥門、冷風閥門及磨機和增濕塔噴水量等方法控製。

2、立磨安裝狀況檢查

在立磨運行前必須對設備的各環節進行認真的檢查,這是設備安全運行的前提,主要檢查項目如下:

立磨安裝檢查
  • (1)磨機基座螺栓、主減速機底座螺栓按圖紙要求力矩緊固到位,無鬆動。
  • (2)磨盤與主減速器聯結螺栓按要求力矩緊固到位。
  • (3)主、輔輥套固定螺栓是否緊固且有防鬆動措施。
  • (4)主、輔輥搖臂螺栓緊固到位,密封件安裝可靠。
  • (5)各稀油站、液壓站油路管線安裝完畢,支架位良好。
  • (6)選粉機葉片安裝可靠,調節靈活,手動盤車無擦殼現象。
  • (7)選粉機出口及下部回料鬥耐磨材料粘結平整、牢靠。
  • (8)主電機、主減速機間聯軸器間隙達設計要求。
  • (9)入磨溜管、擋料環、導風葉片、磨內襯板安裝聯結可靠。
  • (10)立磨本體與其他平台、管道無鋼性聯結。

立磨的主要控製參數

  • 1.差壓:是反映磨內喂料量大小,差壓波動會導致係統不穩定,主要表現是:差壓高時,磨內物料多,係統通風不穩定,內外循環增大,引起振動(料層厚度太大,減速機電流增大,軸承振動波動較大)。可以通過降低喂料量,調整通風量,增加研磨壓力來緩解差壓波動。隻有穩定的差壓才有利於喂料量提高。
  • 2.磨機振動:是影響喂料量和運轉率的主導因素,主要表現有:料層不穩定(過高或過低),入磨物料粒度大,易磨性差,有時候鐵質入磨引起振動,一般調整料層厚度,控製好分料比(調節好選粉機轉速和風量)。
  • 3.磨出口溫度:出口溫度變化是反映物料在磨內滯留時間(在同一喂料量的情況下),主要表現在:當磨出口溫度過低時,磨內物料厚度增厚,磨主電機功率消耗大,同時料層過厚也會引起振動,差壓波動,不利於喂料提高;出口溫度較高時,導致料層厚度變薄,研磨料層給破壞,一般調整循環風或冷風擋板開度以及磨內噴水來控製磨出口溫度。
  • 4.研磨壓力:對喂料量有很大的影響,主要表現在:當研磨壓力過低時,物料在磨盤上不能夠有效粉磨,許多的粗顆粒因研磨壓力小,未能碾碎,吐渣多,差壓上升,喂料量提不上,這時,提高研磨壓力,生料成品率上升,吐渣量減少,有利於喂料量的提高。注:研磨壓力也不能夠設置過高,會導致磨輥、磨盤磨損及液壓站損壞。
  • 5. 通風量:作為提升磨內大量生料的動力源,對喂料量影響非常顯著,主要表現:通風量小時,磨內大量的生料不能及時被抽出,導致內外循環量增多,磨差壓上升,嚴重時會出現堵塞現象,這時,加大係統抽力,減少內外循環量,喂料量才能提上去。

3、立磨生料磨粉注意事項

(1)試生產的安排及其目的

【流程安排】:所有的設備安裝完畢,並且經過單機試車和無負荷聯動試車,各個設備經過全麵檢查,確認沒有問題後,可以進入係統的試生產階段,廢氣處理、原料磨及燒成係統盡量同步進行。

【目的】:為了使軸承、齒輪等設備的運轉部件適應運轉的需要,進行無負荷試車是必要的。同時為了避免投料試車中出現故障,以下幾處必須給予充分的檢查:

  • ①立磨的潤滑油供應情況;
  • ②運動部件與固定部件之間有無不正常接觸;
  • ③安裝時的精度。

經過各階段的試車,能使各軸承更好地磨合,讓操作人員學會如何實際地操作、調整,為滿負荷試車做好準備。係統的滿負荷試生產主要是為了根據控製各點工藝參數來選擇 佳設定值及運轉參數,找出 好的運行條件及效果。

(2)試生產準備

在充分細致地對係統中所有的設備進行檢查後,應進行下述生產準備工作:

  • ①在向軸承及減速機中加入潤滑油之前,要仔細地進行內部檢查、清洗,然後按各設備的要求注入潤滑油,油量要符合要求。
  • ②密薊檢查:為保證係統正常工作,必須嚴格控製漏入係統的冷風量,對容易漏風的部位進行檢查,並進行密封處理。
  • ③高壓靜電收塵器送電試驗:對電收塵器進行送電試驗,並觀測電壓、電流是否符合要求,對振打裝置進行開機檢查。
  • ④生料磨噴水試驗:將全部噴嘴放到外麵,啟動水泵,觀察噴嘴在不同水量及壓力情況下的霧化情況,是否有滲漏現象,測定 大水量及 小霧化量,並對開一台水泵、開兩台水泵及不同噴嘴數量的情況進行測定,校對流量計精度,為試生產做好充分準備。

(3)立磨試生產要領

生料粉磨、廢氣處理的試生產情況好壞是直接影響整個生產線的關鍵。

  • 【各設備的單機試車】:在整個係統運行之前,為了確認各設備是否具備帶負荷試車的條件,必須檢查其各部位的潤滑狀況、軸承溫度、冷卻水量、異常聲響及振動等,認真進行所有設備的單機試車,直至驗收合格為止。
  • 【聯動試車】:當單機試車完成後,即可進行聯動試車,由中央控製室進行遙控操作,並進行必要的聯鎖試驗。主要有以下幾點:
    • ①對每台設備進行模擬故障試驗,檢查程序聯鎖是否準確無誤;
    • ②對設備保護接點的聯鎖試驗;
    • ③檢查緊急停車是否起作用。

3)立磨無負荷試車

將全部設備啟動,連續運行24h,檢查各潤滑係統、電收塵器電場情況及各設備的溫升等。若無異常情況,無負荷試車階段即告結束,否則應進行檢查、調整,然後再進行試車,直至確認異常解除。在無負荷試車階段,要定時檢查、記錄、測定各設備各部位的聲音、振動、潤滑狀態、溫度、壓力、電壓、電流等。

(4)生產中的注意事項

  • ①軸承溫度

    在所有的部件中, 重要的部件之一是軸承,而 容易損壞的部件之一也是軸承,為了避免重大事故的發生,必須認真檢查各軸承的溫度及潤滑情況。

  • ②熱風溫度

    電收塵器的工作溫度應該保持在正常的廢氣露點溫度,否則將出現電收塵器內壁的局部結露,形成粉塵的局部堆積,造成極板間放電、極板及電收塵器殼體腐蝕等問題。

  • ③磨機出口氣體溫度的設定

    通過改變循環風量,調節磨機出口氣體溫度,通常磨機出口氣體溫度設為95℃。

  • ④磨機風環壓差的設定

    根據設備供貨方經驗確定,並在實際操作中加以調整。

  • ⑤磨機通風量

    生料磨烘幹需要熱風,磨機料床穩定是靠磨內有足夠的通風量。通風量不足,磨機振動大,吐渣多,甚至不能連續工作。隨著磨機喂料量增大,通風量應增大。正常生產時,盡可能用選粉機轉速控製生料細度,避免用拉風控製細度。

  • ⑥電動機電流變化較大時,很可能出現某種故障,應進行檢查和調整,使其正常。
  • ⑦關於閥門的操作及風量的平衡生料粉磨、廢氣處理與燒成係統的操作密切相關,運行過程中要及時調整係統內各閥門的開度,使窯尾高溫風機出口壓力保持在200-300Pa。
  • ⑧成品的細度主要通過改變選粉機轉速調整。增加轉速,成品較細;降低轉速,成品變粗。
  • ⑨成品的化學成分化驗室及時取樣分析,及時調整原料配比。

4、影響立磨產量的因素

影響立磨產質量的因素有很多,世邦根據多年來的生產經驗,總結了以下幾個影響因素,供大家參考。

(1)物料的影響

喂料量的穩定是影響立磨正常運行的關鍵,特別是粉磨礦渣超細粉,喂料不均勻會導致料床產生磨振,溫度也不好控製。風量及負壓調節過於頻繁也會影響到熱風爐的控製,嚴重時可能導致熱風爐結焦而停產。另外,物料中含鐵量的多少也會影響到立磨的產質量,隨著粉磨時間的增加,磨床內積存細鐵顆粒越多,不僅影響磨機的粉磨效率,增加輥套及磨盤的磨損,在同等條件下還會減小出磨成品的表麵積。而物料中粗顆粒鐵、大塊鐵較多或者物料中有大塊的輸送膠帶等雜物,還會造成葉輪喂料機卡死導致停磨,即使入磨也會增加立磨的振動,以致無法控製造成停機,嚴重影響磨機的正常運行。因此要求入料穩定及多級除鐵來穩定物料。

粉磨熟料時,由於熟料的物理性質不同,喂料量的均勻與否對立磨的運行不會有太大的影響,但會影響回料量的控製,太大時也會影響到出磨成品的比表麵積。熟料中細粉量的多少會影響到立磨的振動,如同時入磨的細粉太多(如清理收塵器的大量積灰等),入磨後控製不好會帶來較大的振動,造成停機影響運行。而熟料中大顆粒物料(一般大於60ram)太多會增加磨機回料,相應地會減少磨機產量。

(2)磨機操作壓力的影響

磨機操作壓力的大小會直接影響粉磨能力。隨著操作壓力的增加,粉磨能力會不斷增強,粉磨功耗也會隨之增加,壓力的大小和產質量之間應有適當的範圍,在保證產質量的前提下,壓力不應設得太大。一般粉磨礦渣超細粉時,壓力設定較高,產量也高,而粉磨熟料時,熟料的易磨性相對較好,壓力設定相對較小,太大不一定會帶來產量的提高,還有可能增加回料量,增大磨機損耗,因此應根據磨況適時調節操作壓力。壓力參考對比值:粉磨熟料為8.0~9.0MPa;粉磨礦渣為9.0~9.5MPa。

(3)選粉機的影響

選粉機的選粉能力直接影響粉磨質量,選粉效率高,回磨合格細粉少,成品產量高;反之則低。但選粉機轉速的設定會帶來不同的磨況。粉磨礦渣超細粉時,由於礦渣水分含量較高,水蒸氣壓力較大,選粉負荷會增加,因而高的選粉機轉速會帶來選粉機的高負荷(不過高出磨溫度可以減少一定的選粉機負荷),且會增加回料量,因此要根據磨況及控製結果,適時選擇合適的選粉機轉速。而粉磨熟料時,由於熟料易磨性較好,其轉速相對較低,由於沒有水蒸氣負荷的影響,因此其選粉負荷也較低,控製相對容易,在保證出磨比表麵積合格的情況下降低選粉機轉速,以保證能有較高的產量及合格的產品。選粉機轉速參考值:粉磨熟料為105~120r/min;粉磨礦渣為130~145r/min。

(4)風量的影響

磨機風量是影響產量的主要因素,風量不足會帶來揚塵能力的不足,而風量過大又會增加風機負荷及收塵器的負荷,還會影響出磨成品的質量。因此,不同的磨況、產量和控製結果要求不同的風量來適應。粉磨礦渣粉時,由於控製結果要求相對較高(一般要求達到450㎡/kg),因此所要的風量相對要小一些,但配合著選粉機、操作壓力、控製結果及適時的磨況,應盡可能地增加揚塵風量,以減小回料量,提高磨機產量。粉磨熟料時,由於其易磨性較好,且單顆粒物料較大較重,則需要更高的風量來揚塵以減小回料量,配合選粉機及操作壓力,使磨機更好地運行。

粉磨熟料控製結果一般都能較容易達到要求(一般要求達到380㎡/kg),較大的風量能帶來較好的磨況,但也要注意收塵器的影響。大風量會給收塵器帶來較大的負荷,如果收塵器壓差較大,說明收塵器負荷過重,會影晌收塵器的正常工作,嚴重時還會造成爆袋等情況,因此在增加風量、提高產量的同時還應考慮收塵器的承受能力。其中回料的情況也能反映風量的情況,如果回料中細粉太多,說明風量不足,同時也會增加磨外的揚塵,產量也會受到影響。在其他控製參數不變的情況下,出磨物料控製結果較低或主收塵器壓差過大,則說明風量過大,應適當調節。

(5)控製閥門的影響

風量調節閥調節係統風量大小,直接影響係統的揚塵能力及抽風負壓;熱風閥門調節入磨熱風量,特別是粉磨礦渣粉時,直接影響著磨機的烘幹能力,決定著產量的高低(粉磨礦渣一般為全開,粉磨熟料一般開度為0~40%)。冷風閥門是調節磨機溫度的輔助工具,以保證磨機在適宜的溫度下正常運行,間接影響著磨機的產量。冷風閥門還有補風功能,其開度的大小決定著係統額外風量的補給,在粉磨熟料時,可降低係統溫度,盡可能地補給係統風量以提高磨機的揚塵能力,增加磨機的產量。循環風閥決定著係統的負壓,開度越小,係統風速越快,但同時帶來的是係統風量的減小,揚塵能力的不足。

粉磨礦渣超細粉時,由於所需的係統風量相對較小,而需要較大的負壓以補給熱風爐供熱,因此開度相對要小;而粉磨熟料時,所需熱量很少,需要較小的負壓、較大的揚塵能力以保證達到較高的產質量,要求其開度相對較大(參考值:粉磨礦渣開度為40%~50%,粉磨熟料開度為75%~90%)。大氣排風閥門的開度直接影響著排入大氣的風量,開度大則排入大氣風量大,相對而言循環風量會減小,係統負壓也會隨之增大,係統熱量損失也會增加。在粉磨礦渣超細粉時,需要較多的熱量以烘幹物料,提高產量,因此需要其開度相對較小;而粉磨熟料時,由於係統熱量足夠,可以增加其開度以配合其他閥門來穩定磨況,增加磨機產量。

(6)調節用水量的影響

立磨在粉磨礦渣超細粉時,由於其自身所含水分較高,不需要再額外地補給水分來穩定料床。但在粉磨熟料時,由於熟料中幾乎不含水分,因此需要額外補水才能保證磨機料床穩定,從而正常運行。而用水量的大小又直接影響著磨機產量,並且不同熟料的需水性不同,所需的額外噴水量也有很大差別,應根據不同的磨況、熟料以及粉磨時熟料的溫度進行相應的調節。一般情況下,粉磨新型幹法回轉窯熟料時,由於其顆粒相對均勻且較小,需水量較小,溫度相對低些,其所需的噴水量較d、;而如果粉磨顆粒較大且相對不均勻、溫度又較高的熟料,需要較大的噴水量以適應磨況提高台時產量(可根據實際情況選擇磨外補水,但磨內噴水是必需的)。

(7)成品收塵器的影響

當成品收塵器運行良好時,其通風正常,係統阻力正常,磨機產量較高;反之,當收塵器有糊袋、漏風等現象時,其阻力會大大增加,供給磨機的風量會隨之減少,從而影響到磨機的產量。因此要經常檢查收塵器,及時換袋或處理漏風等,保證收塵器在良好的狀態下使用。

(8)溫度的影響

溫度的高低對立磨產量影響也較大。粉磨礦渣超細粉時,由於礦渣水分含量較高,需要在烘幹的情況下進行碾磨,溫度過低,物料不能烘幹,則磨細相對困難,產質量都會受到影響;而溫度過高又會響磨況,增大回料量,還可能對收塵器布袋造成影響,因此適宜的出口溫度也是粉磨的關鍵。在更換新輥套和堆焊磨盤後,由於磨機碾磨能力較強,出口溫度控製可相對低一些(在95~100℃)產質量較好,而在麵臨更換輥套和堆焊磨盤時,由於碾磨能力下降,出口溫度控製可相對高一些產量較好。而粉磨熟料時,由於物料自身溫度較高,補水時還會放出部分熱量,因此不需要太多的熱量來烘幹物料,甚至可以不用熱風爐供熱,粉磨出的產品含水量仍可達到要求;出口溫度控製較低(80~90℃)時,磨內相對溫度控製較高時會更好,配合噴水量,能較好地控製回料量,從而提高產量。

(9)係統漏風的影響

整個立磨係統幾乎是在密閉循環狀態下運行的,因此整個係統如果漏風較多,則會影響到係統的風量及負壓,隨之影響到係統的揚塵能力,影響產量。其中主收塵器頂部、主收塵器卸料鎖風處、葉輪給料機長時間運行後的磨損處、立磨回料鎖風處等都是造成立磨漏風的關鍵部位,因此要常檢查,及時修補以保證磨機的良好運行。