立磨配件

立磨配件

1、立磨配件中心

立磨由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等組成。分離器是保證產品細度的重要部件,它由傳動係統、轉子、導風葉、殼體、粗粉落料錐鬥、出風口等組成。磨輥是對物料進行碾壓粉碎的主要部件,它由輥套、輥心、軸、軸承及輥子支架等組成。每台立磨有2-4個磨輥,磨盤固定在減速機的立軸上,由減速機帶動磨盤轉動。不同類型立磨的磨盤形狀各有不同,磨盤由盤座、襯板、擋料環等組成。加壓裝置是提供碾磨壓力的重要部件,它由高壓油站、液壓缸、拉杆、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。減速機既要起到減速和傳遞功率、帶動磨盤轉動的作用,又要承受磨盤、物料的重力以及碾磨壓力。機架是整個立磨主機得以穩定支撐的主要結構,由底座、支架、底板、連接橋等部件焊接而組成。聯軸器是用來聯接不同機構中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。有些聯軸器在機器啟動的時候起到緩衝、減振的作用。磨輥裝置包括磨輥軸、軸承、磨輥軸承室、橫擔軸等,磨環固定在中機體上,其內壁有和磨輥形狀吻合的溝紋。

2、立磨配件使用壽命的影響因素

  • (1)物料性質

    不同硬度、材質的物料對立磨磨輥、磨盤及襯板的磨損程度是不一樣的,物料雜質多、硬度大,對耐磨件磨損的影響比較大。不少用戶反映石英和黃鐵礦含量增加時,立磨耐磨件的磨損會增加。因此,物料性質成為影響立磨磨損程度的一個因素。

  • (2)進料情況

    如果生產線沒有配置定時定量給料的給料設備,會容易出現堵料現象。進料不均勻會給磨輥造成很大的研磨壓力,並對其形成直接的磨損。

  • (3)過鐵裝置

    在產品說明書中都會有關於過鐵裝置的介紹,這個設計主要是對金屬鐵塊進入研磨腔內的一個自動處理,將鐵礦排出磨機一方麵不影響物料的正常磨粉過程,另一方麵可以減少對破碎腔的磨損。

  • (4)正確操作順序

    立磨要有專業的技術人員進行操作,執行正確的開機順序,動時先開風機後開主機,停機時先停主機後停風機,操作順序相反容易造成電機短路等。

立磨的性能優勢

1、磨盤轉速

立磨磨盤轉速決定了物料在磨盤上運動速度和停留時間,它必須與物料的粉磨速度相平衡。粉磨速度決定於輥壓,輥子數量,規格,盤經,轉速,料層厚度,風速等因素。

2、生產能力

生料輥磨是烘幹兼粉磨的磨機,其能力由粉磨能力和烘幹能力中較低的能力確決定。其中,粉磨能力決定於物料的易磨性,輥壓,和磨機的大小。在物料相同,輥壓一定的情況下,磨機的產量和物料的受壓麵積於磨輥的尺寸有關。

3、 磨輥磨盤的相對尺寸

立磨是靠磨盤和磨輥的碾磨裝置來粉碎物料的,因此相對尺寸將直接影響到磨機的粉磨 能力和功率消耗。不同形式的磨機磨輥的數量和相對尺寸也不相同,同一種磨機,隨著技術的發展,規格的大型化和特殊要求,相對尺寸略有差別。

4、輥壓

壓力增加,成品粒度變小,但壓力達到某一臨界後,粒度不在變化。該臨界值決定於物料的性質和喂料粒度。立磨是多級粉碎,循環粉磨,逐步達到要求的粒度,因此其實際使用壓力並未達到臨界值,一般為 10~35Mpa。理論上磨輥,磨盤是線接觸。物料所受真實壓力很難計算,所以可以用相對輥壓來表示。比較不同形式磨機的輥壓應在同一基準條件下進行。輥壓增加,產量增加,但功率也相應增加。實際操作時,應盡可能調整到適宜的輥壓。該值既能決定於物料性能和入磨粒度,也決定於磨機的結構形式和其它工藝參數。在適宜輥壓時,磨機的功率稱為磨機需要功率,而磨機配用電動機時需留有貯備,一般貯備係數為 1.15~1.20。配用功率時壓力是大操作限壓。實際生產操作時壓力有時可能比操作限壓低 25%以上。

5、 輥磨通風

按照輥磨係統物料外循環量的大小,可以將輥磨分為風掃式,半風掃式和機械提升式。風掃式輥磨無外循環裝置,既外循環量等於零物料靠通過磨機的氣體被提升到輥磨上部的選粉機進行選粉,用風量大,內循環量也大;半風掃式有一定的粗料進行外循環,既通過外部的機械輸送裝置送回到磨內,用風量要小一些;機械提升式主要指用作預粉磨的磨輥,因其內部不帶選粉機,出磨物料全靠機械裝置送到外部選粉機或下一級粉磨設備中,僅有少量的機械密封用風和收塵用風。

6、磨損

立磨的一個主要缺點是粉磨磨蝕性大的物料時輥套,磨盤襯板磨損大,影響運轉率和磨機產量,運行費用也相應提高。一般認為當輥套使用壽命低於 6000h 時不宜采用輥磨,因此在進行工藝方案比較時磨蝕性是一個重要方麵。對於原料來講,磨蝕性較大的原料有石英砂含燧石的石灰石等。